近日，《江西日报》推出“工业强省 数智领航”专题，展示江西工业高质量发展的生动实践和江西工业在数字浪潮中的发展路径，在“争链主 强集群 江西国资国企挺膺担当”专版中，详细介绍了江铜数智化建设工作亮点。

报道原文： 

江铜集团：数实融合 活力迸发

数字经济浪潮奔涌向前，推动产业高端化、智能化、绿色化发展势在必行。近年来，江铜集团全面贯彻党的二十大和二十届二中、三中全会精神，深入贯彻习近平总书记考察江西重要讲话精神，以深化落实我省“1269”行动计划为重点，以“数智江铜”建设为路径，以产业科技创新为动力，加快培育壮大新质生产力，加速落地人工智能场景应用，赋能企业生产、管理、运营、科研等关键环节，以数字化转型推动企业高质量发展。

强化科技支撑，打造原创技术策源地

江铜集团始终把创新摆在发展全局的核心位置，聚焦国家重大需求和产业转型升级痛点难点，推动科技创新与产业创新深度融合，全力打造原创技术策源地。

持续优化科技创新体制机制，建立健全科技成果转化、创新创效奖励、“揭榜挂帅”等管理机制；主动融入国家战略，牵头承担国家重点研发项目“金属矿山废石光电分选规模化利用技术与装备”；加大关键核心技术攻关力度，6N高纯铜、7N高纯碲、铼、钼等稀贵稀散金属高质化产品实现突破，高精密汽车连接器带材、高粗化高频铜箔等产品打破国外垄断、实现进口替代；强化创新平台建设，牵头组建江西省铜产业科技创新联合体，支撑打造国家级铜基新材料集群，与清华大学、北京大学、中国科学院、澳大利亚蒙纳士大学等深化产学研用合作，畅通科技成果转化。截至目前，江铜集团已建成6个国家级创新平台、14个省级创新平台，旗下高新技术企业增至21家。

加快数智赋能，推动全产业链转型升级

江铜集团深度践行数字中国发展战略，紧紧围绕江西省“数字经济做优做强”工作部署，推动数字技术和实体经济深度融合。

聚焦全要素、全流程、全生态的数字化转型，江铜所属各企业形成了具有江铜特色的智能工厂、智慧矿山、智能加工等数字化建设规划，13家单位完成数字化转型规划编制，60余个数字化项目正加速推进。在矿山采选领域，利用人工智能技术重构生产流程，如辅助采矿排产计划、矿卡智能驾驶、选矿参数优化等；在冶炼加工领域，推动全自动化智能化产线建设，形成铜酸智能协同、铁运智能编排、极板智能转运等AI+场景；在经营管理领域，搭建一体化供应链管理系统，整合产、供、销环节数据，让决策从经验判断转向数据驱动，大幅提升供应链协同效率。

深化协同聚力，培育跨界融合数字生态

江铜集团一体推进产业数字化、数字产业化，推动实现产业链、供应链、价值链的深度智能融合和协同智慧发力，助力产业集群数智化转型。

以江西铜锐信息技术有限公司为支撑，建强信息技术人才队伍，打造数字化转型服务体系，通过整合咨询顾问、产品研发和项目实施等资源，推出系列“小灵快准”数智化服务产品，为有色金属行业提供个性化解决方案，其自研打造的江铜工业互联网平台已在江铜集团广泛推广应用。同时，江铜集团不断深化生态协同合作，牵头打造产、学、研一体化的铜行业数字化转型促进中心，赋能铜行业中小企业数字化转型；与浪潮集团、矿冶集团等联合组建实验室，开展智能制造核心技术攻关，具有江铜内核的跨界融合数字生态正加速形成。

深入落实省制造业数字化转型战略，江铜集团高质量打造数字化标杆示范。贵溪冶炼厂获评国家卓越级智能工厂，德兴铜矿成为《智能矿山建设规范》全国八家贯标试点单位之一，铜锐信息公司获CMMI（全球软件行业权威认证体系）三级认证。此外，江铜集团参与编制工业和信息化部《原材料工业数字化转型工作方案（2024-2026）》等多项全国有色金属行业智能制造标准。

数字经济是改造提升传统产业的支点，是构建现代化产业体系的重要引擎。下一步，江铜集团继续以高端化、智能化、绿色化为目标，集中优势资源，协同推进数字产业化和产业数字化，推动“数智江铜”建设向纵深发展。

依托产业优势，江铜集团将加快数字产业化专业能力建设和服务能力提升，进一步深化人工智能应用，推动数字化赋能生产管理全链条，强化数字转型人才培养，提升数字安全防护水平，加强铜产业链链上企业资源共享、业务协同，完善构建数字化发展生态，以全产业链数智化转型推动产业高端化、智能化、绿色化发展。（胡锦慧）