6月6日，《江西日报》产经版头条以《科创江铜添活力 澎湃发展新动能》为题，报道江铜把科技创新摆在发展全局核心位置，深入实施创新驱动发展战略、人才强企战略，加快“科创江铜”建设，助力企业高质量发展。
原标题：
科创江铜添活力 澎湃发展新动能
铜加工产品不断上新，多个项目荣获全国有色行业大奖。今年以来，江铜集团科技创新领域捷报频传，科技创新动力澎湃。
江铜把科技创新摆在发展全局核心位置，大力推进以科技为核心的全面创新，深入实施创新驱动发展战略、人才强企战略，加快建设“科创江铜”，激活企业发展新动能。
从“创新点”到“创新链”
科技创新是企业发展的重中之重。过去三年，江铜科技创新累计投入资金约150亿元，年均增长近17%。
从引进中国第一座闪速炉到建成全球最大的单体铜冶炼厂，江铜贵溪冶炼厂始终引领行业发展航向，使创新成为该厂发展的永恒动力。在贵溪冶炼厂硫酸车间，3K二氧化硫风机是制酸工艺中的能耗大户，若能将节电变频技术运用在风机上，每年可节约的用电量将非常可观。
车间技术人员多次摸索试验，最终成功设计出运行方案，确保了变频改造后风机设备的安全运行。改造后的效果立竿见影，硫酸车间设备组组长刘荣佳欣喜地说：“我们已经对两台风机进行了变频改造，仅此一项，每年可以节约用电量超1200万千瓦时。”
尝试突破技术“无人区”，走别人没走过的路。硫酸车间3K二氧化硫风机的变频技术改造，填补了制酸行业高速风机变频技术的空白，也成功为该厂的节能降耗带来了新机遇。
科技创新从“点”到“链”，江铜不光靠自己，还借助“外脑”“外力”，实行强强联合。今年以来，江铜已陆续开展两期“科学家论坛”，邀请知名院所专家、教授进行专题授课。
今年1月，江铜联合中科院金属所、中科院宁波材料所、省科学院等8家科研院所，以及10家铜行业企业共同组建了省铜产业科技创新联合体。
作为我省首个产业科技创新联合体的牵头单位，江铜发挥辐射带动作用，展现出江西有色产业链龙头企业的担当。
围绕产业链部署“创新链”，依托“创新链”孵化产业链。借助铜产业科技创新联合体，江铜及联合体各成员单位提出需求、联合创新，按下创新“起始键”，带动产业链上下游中小企业实现互动共赢，共同掌握技术进步和产业发展主动权。
从布局“创新点”到建设“创新链”，“科创江铜”既为江铜自身发展增添动能，也为我省产业链发展、科技创新提供了有力支撑。
从“研发环”到“制度环”
科学研究要服务于经济社会发展，科技成果要应用于实现现代化的伟大事业中。扛起创新大旗，江铜有基础有条件，也有责任有使命。
5月25日，江铜铜箔公司传来喜讯，首卷万米4微米极薄锂电铜箔顺利下线，江铜成功掌握4微米极薄锂电铜箔工业化制造关键技术，成为国内少数能批量生产该产品的铜箔制造商之一。
出于提升电池性能和降低成本的考虑，动力电池市场使用的锂电铜箔产品越来越薄，4微米极薄锂电铜箔已成为未来市场发展方向。
恰如“百炼钢做成绕指柔”，江铜铜箔研发团队成员徐建平用保鲜膜的例子，生动地说明4微米极薄锂电铜箔生产工艺的高要求。“就像保鲜膜卷不好，就容易撕边、起皱、断裂，这些都是困扰极薄锂电铜箔生产的关键因素。”徐建平表示，在实验室里面达到这个薄度，和在生产线上实现量产并不是一回事。
历时一年多，江铜铜箔公司最终成功掌握4微米极薄锂电铜箔工业化生产技术，为“江铜制造”在新一轮市场竞争中抢占了先机。
实施创新驱动发展战略是一个系统工程。从科技成果到成为现实生产力，就像接力赛，一环扣一环，关键在每一棒的顺利衔接。
今年1月，江铜中试基地正式落成揭牌，成为科技成果从实验室走向生产线的通道与桥梁。江铜中试基地占地面积近两万平方米，碳纳米材料、高端铜合金、金属基复合材料等前沿研发项目在此开启试生产，实现产业化指日可待。
近年来，江铜不断完善创新机制体制保障，改革人才激励评价和成果转化分享机制，加快推进产学研用深度融合，大力实施“谁能干，让谁干”的“揭榜挂帅”、赛马机制，让各创新主体、各类创新资源的优势都得到充分发挥。
3月以来，江铜陆续张榜发布两批“揭榜挂帅”项目需求清单，短短一个多月的时间，已有21家高校及科研院所参与对接揭榜。
从研发创新环节，到制度保障环节，江铜捋顺科技创新链条上的诸多体制机制关卡，紧密衔接创新和转化各个环节，真正让科技创新体现出应有价值，实现创新驱动发展。
当前，江铜的科技创新奋发作为正当时，秉持产业报国、科技强企信念，创新成为引领发展的第一动力，正助力江铜迈向高质量发展新高地。（胡锦慧）
