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在疫情防控关键时期，江铜集团战“疫”复工两手抓，通过“以变应变”化解疫情不利影响。
“云端”突围 智慧升级
3月3日，一场特别的招标会在江铜集团会议室举行。“江铜铅锌公司阳极板采购公开招标项目”采用线上远程招投标的方式，开展相关工作。同时，纪委监察部门现场监督投标，保证了线上远程招标的公平、公开、公正。
复产复工一个月来，像这样的招投标方式，江铜已经累计举办了8次。
疫情之下，江铜开启了“智慧复工”新模式，积极采用远程办公、视频会议等信息化手段，保证了对外商务联系不中断，对内办公效率高速运转。
江铜国贸开通了ERP家庭办公专线，员工在家就可以通过VPN连接公司的共享文件夹，完成业务操作；江铜金瑞期货“瑞享投研平台”通过互联网为客户提供投研服务；江铜材设公司运用采购电子商务平台，实现采购寻源、网上采购、合同签订、到货验收、仓储、出库等，供应业务全流程全程线上完成。
江铜顺应形势，充分运用大数据、云计算、物联网等新一代智能技术优势，破解疫情带来的生产难题。
在江铜集团贵溪冶炼厂二系统极板智能化转运及质检现场，只见几台“小黄人”机器人正在有序地进行运输、质检、取样、称重、贴标、打包……智能机器人勾勒出江铜复工复产的场景。
近年来，江铜大力实施智能制造升级，推动工业互联网、5G、大数据等先进技术在旗下矿山、冶炼厂融合应用。
在江铜城门山铜矿选矿厂磨浮车间，一线操作员工坐在中控室的电脑前，通过屏幕就能看到监控影像，还能对关键参数进行调整，精确指导生产作业。
磨矿自动化系统、自动加球机、荧光分析仪、在线PH计……通过这些智能设备，以“设备”代替“人工”，将工艺参数集纳在中控室进行智能化控制。
“智能化操作避免了人员扎堆，实现了企业的高效稳定复工复产。”城门山铜矿副矿长卢晓说，智能化设备的运用，用最少的人力实现了生产最大化。
打通堵点 协同发展
3月2日上午，一批新鲜“出炉”的齿轮、齿条运抵德兴铜矿，缓解了企业的燃眉之急。
齿轮、齿条，看似不起眼的配件，背后却是一条产业链。毛坯、锻造、热处理、精加工等，每一道工序都环环相扣。受疫情影响，上下游多家生产备品备件的配套商未能及时复工。江铜多方沟通，将齿轮、齿条加工的产业“堵点”一一打通。
3月4日，一支由计量质量、熔炼和电解等专业技术骨干组成的攻关小组奔赴上游一家粗炼厂商，帮助该企业打通技术障碍，转产阳极铜。
此前，江铜阳极铜原料只有自产和进口两大方式，依托自身技术优势，江铜制定了差异化的技术扶助机制，引导有实力的粗炼厂商转产阳极铜，进一步拓展阳极铜国内供应市场。
“全面复工复产，需要加强上下游产业的协同发展。”江铜集团贸易事业部总裁夏瀚军表示，江铜一方面积极寻找可替代的供应商，另一方面加强上下游产销对接，推动产业链各环节协同复工复产。
一手抓疫情防控，一手抓经济发展，江铜跑出了发展“加速度”。数据显示，截至3月8日，江铜铜精矿含铜量、阴极铜产量不降反升，超额完成进度计划；旗下矿山于2月底全部实现复工复产，在产矿山选矿产能利用率达到100%，铜加工产能利用率超九成。
危中寻机 快速转型
在江铜加工事业部，营销、设备与科研技术人员兵分三路，快速完成了设备采购、协调物流装卸及设备安装调试等任务，为抢抓市场占得先机。
仅用三天时间，一台全新的超薄、超细径热管生产设备落地，首批近1000根产品样品出炉。
加工事业部铜管分厂万胤明介绍，超薄、超细径热管主要用于手机、电脑的CPU和GPU散热，市场需求广阔。“只有快速突围，才能制胜市场。”万胤明说道。
加工事业部的转型，是江铜化危为机的一个缩影。
江铜物流公司依托车联网平台，提供“智慧供应链”管理服务。旗下330台内部倒运工程机械及重型车辆成功实现智能物联，在疫情防控的形势下，通过集约整合和科学调度，实现24小时待命接单。
同时，江铜集团通过优化生产组织、狠抓内部管理，从原材料采购、仓储管控、工艺提升等方面深挖内部潜力，降低疫情对生产经营的影响。在战略上，咬住“三年创新倍增、年度生产经营”目标不动摇，做到疫情防控和生产经营“两手抓、两手硬”。在战术上，稳增长、提质量、转动能、强改革，朝着高质量跨越式发展目标迈进。
“江铜拥有完整而灵活的上下游产业体系，这是江铜‘以变应变’的底气，也是江铜应对挑战、抵御风险的关键。”江铜集团党委书记、董事长龙子平表示，下一步，江铜在积极投入防疫工作的同时，将瞄准复工复产后的产业升级进行布局，深化改革创新，进一步推动企业转危为机，实现新发展。（郭奕）
