2014年国家科学技术奖励申报项目公示
发布时间:2013-12-31  浏览量:1450 来源:江西铜业集团 作者:江西铜业集团 【字体:大号 小号


 
各单位、部门:
 
    根据国家科学技术奖励工作办公室的要求,以公司为第一完成单位的《铜阳极泥稀贵金属高效回收利用关键技术及产业化》项目获申报2014年度国家科学技术进步奖励资格,现对申报项目情况进行公示(公示内容附后),公示期为 2013 年12月31日至2014年元月6日。公示期内,如对公示项目内容有异议,请以书面材料形式提出,并写明真实身份。

    联系单位:科技开发部
 
    联系人及电话:詹信顺   0701-3777150    贾俊杰   0701-3777239  
   
江铜科技开发部
2013年12月31日
 
 
2014年国家科学技术奖励申报项目公示
 
    一、项目名称:铜阳极泥稀贵金属高效回收利用关键技术及产业化
 
    二、主要完成单位:江西铜业股份有限公司、江西理工大学、北京矿冶研究总院
   
    三、主要完成人:龙子平、廖春发、蒋开喜、黄明金、陈羽年、胡建辉、聂华平、王海北、吴军、欧阳辉、王日、姜桂平、黄绍勇、黄强、熊超
 
    四、项目简介
 
    本项目属有色金属冶金技术领域。
 
    稀贵金属是国家的战略资源。铜阳极泥是铜冶炼过程中产生的富含稀贵金属的中间物料,是提取稀贵金属的重要原料。本项目针对高杂质铜阳极泥中各元素的赋存状态及分布特征,研发了独具特色的半湿法处理新工艺,有效解决了传统工艺难以处理高砷、锑、铋阳极泥的问题,高效提取了金、银、硒、碲等稀贵金属;在国际上首创了无铜离子高电流密度银电解技术和永久阴极金电解技术及成套装备,使我国金、银生产技术达到了国际先进水平。主要创新点如下:
 
    (1)研发出高杂质铜阳极泥金、银、硒、碲高效提取技术
 
    采用混酸体系对铜阳极泥进行预处理脱杂,砷、铋、锑脱除率分别达到85%、98%和90%,使系统处理能力提高了45%,拓宽了工艺对复杂原料的适应性;研制了银的高效捕收剂,使银的回收率提高3%;研发了高效回收硒的技术和装备,硒的直收率达到95%以上;开发了铜硒中间合金、5N碲、稀土碲铋黄铜合金等制备技术。
 
    (2)首创了无铜离子自净化银电解技术
 
    遴选出钾铵盐无铜离子添加剂,实现了无铜离子体系银电解,消除了铜元素对银产品质量的影响;开发了银电解液自净化新工艺,大幅降低了电解液中Sb、Bi、Pb等杂质含量。电银产品纯度达到99.995%以上,高于国家一级品标准。
 
    (3)开发了具有自主知识产权的高电流密度银电解成套装备
 
    研制了“交直流叠加整流装置”、 “银铜复合导电母排”、“自卸料式银电解槽”、“自动搅拌装置”,解决了高电流密度银电解过程浓差极化、阳极钝化等关键技术难题,电流密度由350 A/m2提高到1000A/m2以上,产能提高2.35倍,电耗降低17%。
 
    (4)首创一步法制备5N高纯金技术
 
    开发了在低金离子浓度和低酸体系条件下的永久阴极金电解技术,实现了5N高纯金的工业化生产,填补了我国高纯金生产的空白。
 
    以上成果的成功应用,江西铜业股份有限公司建成了世界上最大的铜阳极泥处理生产线,金、银、硒、碲产量分别占全国的6%、5%、40%、55%,成为我国最大的伴生金、银生产基地和硒、碲综合回收基地。
 
    经张文海院士等专家鉴定,稀贵金属的冶炼工艺、无铜离子高电流密度银电解等关键技术整体达国际先进水平,部份达到国际领先水平。项目成果获江西省科技进步一等奖1项,获中国有色金属工业科学技术一、二等奖各1项,授权发明专利5项,实用新型专利8项,国家标准6项。
 
    项目成果已成功应用于国内多家企业,形成年处理2万吨铜阳极泥、年产2000吨银锭产品和50吨金生产规模。近三年实现新增销售收入320亿元,新增利润30亿元,新增税收8亿元,取得重大经济效益和社会效益。
 
    五、主要完成人对创新点的贡献
 
    龙子平,高级工程师。负责该项目的总体方案设计,主持“无铜离子银电解”、研制出“交直流叠加整流装置”,对创新点1、4做出了贡献,主持并参与本项目成果在江西金德铅业股份有限公司、江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂等企业产业化。贡献率18%。
 
    廖春发,教授。参与项目的总体方案设计,主持完成 “铜阳极泥预处理与砷锑铋综合回收技术”、“高效永久阴极低酸金电解精炼制备高纯金”,对创新点2、3做出了贡献,主持并参与本项目成果在江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂、江西金德铅业股份有限公司等企业的产业化,贡献率16%。
 
    蒋开喜,教授级高级工程师。对“铜阳极泥预处理与砷锑铋综合回收技术”、“ 硒、碲的高效回收技术” 等技术开发及产业化做出贡献,对创新点2做出了贡献,参与本项目成果在江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂等企业的产业化。贡献率11%。
 
    黄明金,教授级高工。对核心技术创新点1、2、4做出了贡献。以主要人员参与完成了“高杂质铜阳极泥预处理脱杂”、“ 5N高纯金生产”等技术研发,参与制订国家标准2项。负责完成 “江西铜业股份有限公司年产30万吨铜冶炼工程”的总体技术方案的实施。以主要完成人员参与本项目成果在江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂、江西金德铅业股份有限公司、在江西铜业铅锌金属有限公司等企业的推广与产业化。投入的工作量占本人工作总量的50%。
 
    陈羽年,高级工程师。对核心技术创新点1、4做出了贡献。以主要人员参与完成了“高杂质铜阳极泥预处理脱杂” 、“ 5N高纯金生产”等技术开发。以主要完成人员参与本项目成果在江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂等企业的推广与产业化。投入的工作量占本人工作总量的50%。
 
    胡建辉:高级工程师。对核心技术创新点1、2、3、4做出了贡献。投入的工作量占本人工作总量的70%。参与本项目“铜阳极泥预处理脱杂”、“无铜离子银电解”、“银电解液自净化”、“从低含银废液中回收银”、“交直流电解新型装置”等技术开发课题5项。发表学术论文6篇,主持授权专利“一种无铜离子银电解工艺”1项,参与授权专利6项。以主要人员参与本项目成果在江西铜业股份有限公司的产业化。
 
    聂华平:对核心技术创新点2、3做出了贡献。投入的工作量占本人工作总量的50%。参与本项目“铜阳极泥预处理”、“银电解液净化”、“槽体结构形式设计”等技术开发。参编专著1部。
 
    王海北:对“铜阳极泥预处理”、“ 硒、碲的高效回收技术” 等技术开发及产业化做出贡献,对创新点2做出了贡献,参与本项目成果在江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂等企业的产业化。
 
    吴 :对核心技术创新点2、3做出了贡献。以主要人员参与完成“银电解液均相化搅拌装置”、“交直流电解新型装置”技术开发课题2项,参与本项目“银电解导电系统设计”、“槽体结构形式设计”等技术开发课题2项。参与制订国家标准1项。以主要人员参与本项目成果在江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂、江西铜业铅锌金属有限公司等企业的推广与应用。投入的工作量占本人工作总量的60%。
 
     欧阳辉:对核心技术创新点2、3、4做出了贡献。投入的工作量占本人工作总量的60%。负责本项目"无铜离子银电解"、"从低含银废液中回收银”、“槽体结构形式设计”等技术开发课题3项。参与授权专利"从低含银废液中回收银的方法"等2项。参与本项目成果在江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂、江西铜业铅锌金属有限公司等企业的推广与应用。
 
    王日:对核心技术创新点1、2、3、4做出了贡献。投入的工作量占本人工作总量的60%。参与本项目“铜阳极泥预处理脱杂”、“无铜离子银电解”、“银电解液自净化”、 “槽体结构形式设计”、“电银粉洗涤系统设计”等技术开发课题7项。参与授权发明专利“一种无铜离子银电解工艺”1项,实用新型专利4项。
 
    姜桂平:对核心技术创新点2、3做出了贡献。投入的工作量占本人工作总量的50%。参与本项目“无铜离子银电解”、“从低含银废液中回收银”等技术开发。参与本项目成果在江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂、江西金德铅业股份有限公司等企业的推广与应用。
 
    黄绍勇:对核心技术创新点1、2、3做出了贡献。投入的工作量占本人工作总量的60%。负责本项目“铜阳极泥预处理脱杂”、"无铜离子银电解"、"银电解液自净化"、“槽体结构形式设计”、“电银粉洗涤系统设计”等技术开发课题5项。
 
    黄强:对核心技术创新点3做出了创造性贡献。投入的工作量占本人工作总量的40%。负责本项目“银电解导电母排节电”、“交直流电解新型装置”等技术开发课题4项。
 
    熊超:对核心技术创新点2、3做出了创造性贡献。投入的工作量占本人工作总量的30%。负责本项目 “槽体结构形式设计”、"电银粉洗涤系统设计"等技术开发课题4项。主持授权专利“叁拾仟克银锭储运吊架”1项,参与授权专利"筛网式钢衬四氟斜管"等2项。

 

 

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